自蔓延离心浇铸耐磨陶瓷钢管制作工艺简介

        耐磨陶瓷钢管根据分类不同，制作工艺也有所区别，它包括外部钢管、中间过渡层和内部耐磨陶瓷内衬层三层，一般是三者分开制作，然后根据不同的类别和需求，采用不同的方法将其复合成型。今天，我们就以离心浇铸复合耐磨陶瓷钢管为例来说一说它的基本制作工艺。

        离心浇铸复合耐磨陶瓷钢管是基于铝热反应，采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的耐磨陶瓷层和过渡层。

        陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL₂O₃），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
 

 

       氧化铝陶瓷（刚玉）硬度很高（HRA≥85），在自然界中仅次于金钢石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣、气体的冲击磨损能力，且能进行车削、磨削和焊接等加工，是一种具有综合优异性能的复合管材。

       自蔓燃高温离合合成法制造的离心浇铸复合耐磨陶瓷钢管制作工艺相对简单，成本较低，适合长距离粉体输送。但是也因为工艺本身的限制，以直管居多，而且铝热反应中氧化铝和铁的膨胀系数不同，导致冷却中会出现炸瓷、裂纹等现象，使用中经常遇到陶瓷脱落，钢管厚陶瓷薄又导致离心浇铸复合耐磨陶瓷钢管重量大，耐磨性能相比贴片耐磨陶瓷管要差，所以使用时需要根据情况综合考虑。